Özel üretim konteyner projesi kullanım senaryosunun netleştirilmesiyle başlar. Kaç kişinin kullanacağı, iç mekândaki iş akışı, elektrik ve su ihtiyacı, iklim koşulları, saha zemini ve taşınabilirlik beklentisi ilk toplantıda belirlenir. Bu bilgiler doğru alınmadığında güzel görünen fakat sahada verimsiz çalışan bir ürün ortaya çıkabilir.
Teknik karar verirken nelere bakılmalı?
İkinci adımda taşıyıcı gövde, kapı-pencere boşlukları, yalıtım, iç kaplama, zemin ve tesisat projelendirilir. Konteyner gövdesinde açılan her boşluk taşıyıcı sistemi etkileyebileceği için gelişigüzel kesim yapılmaz; gerekli çerçeve takviyeleri önceden planlanır. Isı ve ses yalıtımı da iklim, kullanım süresi ve iç mekân konfor hedeflerine göre seçilir.
Üretim aşamasında gövde işleri ile elektrik, sıhhi tesisat, iklimlendirme ve mobilya uygulamaları kontrollü bir sırayla ilerler. Ara kontroller, sonradan erişimi zorlaşacak hatların üretim devam ederken doğrulanmasını sağlar. Boya, sızdırmazlık ve fonksiyon testleri tamamlandıktan sonra ürün son kalite kontrolüne alınır.
Iso Konteyner ile doğru çözümü planlayın
Son aşamada üretim kapsamı, uygulanan malzemeler, fonksiyon testleri ve garanti şartları kayıt altına alınır. Iso Konteyner'in üretim ve satış yaklaşımı, teklif aşamasında belirlenen teknik kapsamın bitmiş üründe eksiksiz karşılanmasını hedefler.
